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Le LEAN Maintenance et la Fiabilité
Par Louis Soucy, ing. Le LEAN Maintenance peut nous paraître comme un terme relativement nouveau dans les concepts d'amélioration en Maintenance. Cependant, son concept est tiré directement de la TPM (Maintenance Productive Totale) qui se veut bien établie et éprouvée. Le LEAN Maintenance a donc pris référence sur la démarche éprouvée du LEAN Manufacturing en lui appliquant de nouveaux outils et lui donnant une structure d'implantation plus définie et mesurable à la TPM. Le LEAN Maintenance est donc une démarche TPM optimisée et axée sur la réduction, voire l'élimination du gaspillage relié aux équipements et à leur utilisation. Le but commun étant d'obtenir le meilleur rendement des équipements, à moindre coûts. L'objectif de la TPM est aussi d'obtenir le rendement maximal des équipements tout au long de leur cycle de vie, tout en diminuant les coûts. Cette quête à la performance repose sur l'effort commun de tout le personnel et de tous les services impliqués, selon les grands axes suivants :
Ces principes sont directement tirés du LEAN Maintenance. De plus, l'approche TPM applique les principes fondamentaux du LEAN soit :
Ces concepts sont donc appliqués aux processus maîtres ainsi qu'au support en Maintenance pour garantir l'efficacité et la qualité dans l'exécution des actions de Maintenance. Pour s'assurer d'appliquer ces principes avec rigueur dans le développement, l'application et le suivi, le LEAN Maintenance se démarque par sa démarche structurée et orientée vers l'atteinte de résultats rapides, mesurables et durables. Les étapes de réalisation du LEAN Maintenance : 1. Sélection et mise en poste d'un Champion du programme LEAN Maintenance
2. Évaluation et initialisation (2 à 4 mois) : Mesurer et préparer la fonction Maintenance selon les éléments suivants :
3. Préparation au LEAN Maintenance (2 à 6 mois) : Former et informer les intervenants à ce principe. C'est le début de la phase de transformation. 4. Lancement d'un projet Pilote (1 à 3 mois) : Mettre à l'épreuve les formations reçues par l'équipe responsable de la transformation vers le LEAN Maintenance. Les activités sont les suivantes :
5. Mobilisation au principe du LEAN Maintenance (6 mois à 1 an) : Promouvoir les principes LEAN en mettant en place des outils et par un renforcement continuel de l'équipe de gestion de projet. 6. Élargissement du LEAN Maintenance (4 mois à 1 an) : Faire l'expansion des principes internes aux processus externes à la fonction Maintenance (sous-traitance, gestion des pièces, achat d'équipement, etc.) Les activités majeures de la phase 6 sont les suivantes :
7. Maintien et suivi : (Pour la durée de vie de l'entreprise...) : Mettre en place les activités de suivi, de mesure et d'amélioration continue du programme LEAN Maintenance. Ceci, pour permettre sa continuité en progression. Grâce au LEAN Maintenance, la fonction Maintenance s'assure du contrôle des processus et des méthodes relatives à son efficacité et à sa proactivité. Par l'élimination des tâches à non-valeur ajoutée, elle permet de libérer du temps et débuter la migration vers l'efficience par la mise en place d'outils et l'utilisation de méthodologies axées sur l'amélioration de la fiabilité. En conclusion, suite à l'implantation et du suivi d'une démarche LEAN Maintenance, la fonction Maintenance sera efficace dans le traitement et l'exécution du travail à valeur ajoutée. Ainsi, la fonction Maintenance atteindra LA PLUS GRANDE FIABILITÉ DES ÉQUIPEMENTS À MOINDRE COÛTS. - - - Pour apprendre davantage sur la Fiabilité des équipements, nous vous suggérons la formation Maintenance basée sur la fiabilité RCMII. Elle aura lieu les 25-26-27 mars 2008 à nos locaux de Boucherville. Pour plus d'information, veuillez communiquer avec Claudia Ravello par courriel au cravello@pmtn.com ou par téléphone au (450) 655-0033, poste 211. |
